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切削液废水在聚合氯化铝和聚丙烯酰胺面前不值一提
切削液废水在聚合氯化铝和聚丙烯酰胺面前何足挂齿，切削液废水是很难处理的，含有许多乳化状油，COD高，水量小，难降解；咱们莱恩公司技术人员在几年前做过一批轴承加工厂的切削液废水，处理工艺是：隔油-破乳-气浮-电解-气浮-A/O生化，进水COD20000+，出水COD能抵达300以下；全体来讲，预处理很重要，调试起来也有必定难度。
近年来机械加工工作日益发展，具有冷却、润滑、清洁、生锈等多种切削液的功能，同时也带来了大量的废水排放和污染的切削液，逐年增加。处理切削液废水的困难在于:1、废水浓度高。
2、成分凌乱。
3、难以降解。
4、配方保密。
切削液废水一般运用化学混凝法来预处理，这就要用到混凝剂（俗称絮凝剂）。絮凝剂是个总称，包含许多药剂。选对絮凝剂才能处理好切削液废水。
经聚丙烯酰胺厂家莱恩公司的技术人员屡次实验，发现聚合氯化铝对切削液废水破乳效果最好，絮体密实、分层明显、上清液透光性好且较为明澈。而且跟着混凝剂PAC投加量的增加，COD去除率也明显增加。
实验中还发现，在聚丙烯酰胺PAM单独运用时，处理效果并不志向，聚丙烯酰胺、聚合氯化铝两者复合运用与PAC单独运用比较，去除效果尽管相差不大，但絮体发作快、矾花密实，沉降敏捷，提高了混凝功率，而且产泥量较少，削减后续处理负荷，更加经济节约。
因此，聚合氯化铝与聚丙烯酰胺混合运用远远好于两者单独运用。而这是因为PAM是一种线性高分子物质，通过与无机混凝剂PAC的联用，对生成的絮体发作吸附架桥效果，不只絮体发作敏捷、沉降速度快，大大加快了混凝速度，而且产泥量少，上清液更为明澈，在实践运用中也更为经济。但聚丙烯酰胺PAM投加量的也有必定的合适规模，若参加过量则会增加水体粘度，反而不利于混凝。